-
典型搅拌器的特征及应用桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75%～80%。桨式搅拌器：所有搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶两种，主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一：固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较...
12-10 2014
-
微型高压反应釜搅拌器按用途或流体分类按搅拌器的用途分类：分为低粘度流体用搅拌器、高粘度流体用用搅拌器、高粘度流体搅拌器。用于粘度流体的搅拌器有：推进式、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式等。用于高粘度流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（详见表2）。表2搅拌器的用途分类粘度低粘度流体高粘度流体搅拌器推进式、桨式、长薄叶螺旋桨式、开启涡轮式（平叶、斜叶、弯叶）、圆盘涡轮式（平叶、斜叶、弯叶）、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG和改进的MIG等锚式、框式、锯齿圆...
12-10 2014
-
加氢反应釜搅拌器的分类按搅拌器的桨叶结构分类：分为平叶、斜折叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构、推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构，详见表1。根据安装要求又可分为整体式和剖分式两种结构，对于大型搅拌器，往往做成剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部分。表1搅拌桨叶结构分类叶型平叶斜（折）叶弯叶螺旋面叶搅拌器平桨、直叶开式涡轮、直叶圆盘涡轮、锚式、框式斜叶桨式、斜叶开式涡轮、斜叶涡轮弯叶开式涡轮、弯叶圆盘涡轮、三叶后掠式推进式、螺杆式、螺...
12-10 2014
-
世纪森朗高压反应釜搅拌器搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌设备的关键部件。其功能是提供过程所需要的适宜的流动状态。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，推动液体在搅拌容器内的循环流动。这种循环流动的途径称为流型。流型搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流行着手。搅拌容器内的流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件的几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。对于搅拌机顶插式中心安装的立式圆筒，有三种基本流型：1、径向流：流体...
12-10 2014
-
小型反应器搅拌器作用搅拌的目的以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液乳化等，又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如进行流体的加热与冷却、萃取吸收、溶解、结晶、聚合等操作。概括起来，搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面：1使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；2使气体...
12-8 2014
-
实验室反应釜应用范围实验室反应釜使用历史悠久，大量应用于化工、石化、医药、食品、采矿、造纸、涂料、冶金、废水处理等行业，尤其是在化学工业中，很多化工生产或多或少地应用着搅拌操作，且相当一部分是用作化学反应器的。例如在三大合成材料，合成橡胶、合成纤维、合成塑料的生产中采用搅拌设备作反应器的约占反应器总数的85%以上。而在其他应用领域，搅拌设备更多的是用于物料的混合、溶解、传热、传质以及制备乳液、悬浮液等。在化工生产过程中为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜或反应设备。为了使化学反应快速...
12-8 2014
-
四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁原料因素尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限值在0.01%以下。操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜...
12-2 2014
-
实验室反应釜的应用构造实验室反应釜，品种繁多，具有工艺、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用于完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化工工艺过程出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应釜设备。世纪森朗公司反应釜品种多样，在压力10MPa下，可以定制20,30MPa，容易10M到10不等，加热方式有电加热、蒸汽加热、油加热等。根据物料生产需求和用户所需确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。北京世纪森朗实验仪器有限...
12-1 2014
