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聚合反应釜的放大改造技术简介

更新时间:2019-03-20 点击次数:1321
   聚合反应釜的放大改造技术简介
  聚合反应釜的聚合反应呈压力状态,传动轴的密封尤为重要。反应釜与传动轴的密封采用125mm双端面机械密封,轴密封处进行调质处理,硬度达到HB200-220,避免因摩擦使轴缩径而泄漏。在聚合反应中,微量的水对筒体下封头产生比上封头大的腐蚀速率,所以,除考虑反应釜的腐蚀裕量之外,下封头的规格较上封头大,上封头的规格为DN2400mm×22mm,下封头的规格为DN2400mm×24mm。三足式底部滑动轴承采用铸铁材料防酸腐蚀,同时,在三足式底部滑动轴承处用法兰连接搅拌轴,便于更换时拆卸和安装。
  聚合反应釜的聚合强化反应过程,关键是要进行物料分散和传热,也就是在设备结构上设置必要的传热和搅拌装置,使聚合反应釜的体积增大,扩大反应器的体积,增加产量,减少批量生产之间的质量误差,实现聚合釜的放大效应。
  1.搅拌器桨叶层数选定
  反应釜内径Di为1.0-1.5m,若Di大于1.5m,则需增加桨叶数,桨叶直径di为1/3Di,上、下桨叶的间距略大于桨径。聚合釜内设置2层呈90°的扩叶桨,扩叶桨的底限,避免浮舱落底,防止支柱对垫板的冲击破坏垫板上的防腐涂层。浮舱支柱的设计应采用封闭的、有较大接触面积的支柱底端,这样,在浮舱下降到底时对涂层的破坏将大为减弱。
  2.为保证阴极保护装置的正常工作,罐底边缘板附近的水位应保持在350mm以上。
  3.橡胶密封胎的使用寿命很难达到12a,因此,在大修时应尽可能更换。
  4.各种形式搅拌器的主要尺寸与反应釜的内径有关,另外,搅拌器的搅拌效果还与搅拌器在搅拌容器内的位置和液位的高度有关。
  聚合反应操作压力高,这是由于烯烃在发生聚合反应过程中放出大量热量使反应物料温度迅速升高而导致大量物料变为汽相形成的。因聚合反应为瞬间引发,反应速度快,放热强度大,釜内压力的瞬间增高超过正常压力的几倍,可以在聚合釜中设置U型夹套和螺旋导流板以及笼式加热器等,以强制传热。

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