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高压反应釜运用前须了解的安全规则

更新时间:2022-04-18 点击次数:465
   高压反应釜是化学工业试验和生产过程中提供反应的主要场所,保持一定的反应条件,使化学反应过程按预定的方向进行,直至得到合格的反应产物。高压反应器由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等组成。
  1、运用前须了解压力釜安全运用规划,实践运用不得逾越安全规划的2/3,并且也不能逾越表头量程的2/3,最好在量程的1/3~2/3,否则需替换表头,并应留心表头适用的气体。
  2、将内衬放入釜之前,需留心搅拌磁子是否已放入,物料总体积不能逾越反应釜体积的2/3。
  3、加料时,物料尽量加到釜底,特别催化剂应被材料或溶剂掩盖。
  4、加料结束,擦洁净釜体及釜盖密封面(垫),不能粘附其他杂质,避免密封不紧。
  5、盖上釜盖,用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧,谨防用力不均,发作偏斜,危害密封面(垫)。
  6、上紧反应釜盖后,用氮气或反应所用气体置换釜内空气,一般用10公斤压力需置换3次。置换时,留心要缓慢充放,避免反应物带出或飞溅。
  7、置换好后,充入反应气至反应所需压力。初步搅拌,用听诊器原理磁子翻滚情况,调整搅拌和压力釜,使翻滚合适。带压作业的高压釜,制止敲击和拧动螺母及接头。
  8、反应结束后,取出釜(如在油浴中,最好趁热取出,控干油擦干),放置冷却。为了下降釜内温度,可以用冷水冷却。
  9、反应结束后,一般需待压力降到常压后,再翻开釜盖,开釜前有必要缓慢放空釜内气体,开釜至终究一个螺栓时,在松动后,撬起釜盖,避免釜内剩余压力冲起釜盖。
  10、整个反应进程,尽量坚持压力釜垂直,避免倾倒,一旦倒伏,有必要从头装料。

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