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热耦合制液态燃料系统流程说明及描述

更新时间:2023-10-27 点击次数:275

(1)反应釜容积: 100ml  316L材质 ,釜盖上开视窗用于光照,可视直径为40MM,视镜材料,蓝宝石片。有进气阀,排气阀,釜内部控制温度。

(2)反应釜设计温度:250℃ 

3)反应釜设计压力:8Mpa 4)控制方式:触屏计算机。

1光热耦合制液态燃料系统流程说明及描述

光热耦合制液态燃料系统,主要由光热耦合催化反应系统,气相色谱仪网络化主机,航空燃料辛烷值测定仪。

(1)气体进料系统

分别共有五路气体进入反应器中,参于反应,每一路气体配置相同如下钢瓶出来的气体自过滤器过滤,减压阀减压稳压后进气体质量流量计计量后进预热器预热。

(2)反应系统

经过计量后的气相、液相物料经预热罐混合加热后经探底管进入反应釜内反应,反应后的产物经排液阀进高温分离器分离。反应釜设计容积100ml,设计温度250℃,设计压力是8Mpa,配备压力表、压力传感器、安全阀等用于压力检测和安全保护,安全阀接钢管引到通风厨内,当反应釜内超过安全压力后安全阀起爆泄压,保护整个系统。反应釜采用加热模块加热,内部配备温度检测口,转速采用闭环控制。反应釜设有插底管,直插釜底,用于进样,反应釜内配有冷却盘管,用于放热反应移热

(3)冷凝分离系统

反应后的产物先进入热分离器,在80℃下汽液分离,将在80℃冷凝下来的液体分离开,汽相进冷分离器进一步分离后,液相为废液排出,气相经背压阀配合精密压力表,背压在目标压力后,经碱洗罐脱除酸性气体进湿气表计量后排入大气。背压阀入口设有快速泄压阀,如果实验过程中催化剂需要先还原再反应,可以先打开快速泄压阀短路背压阀,反应时再关闭此阀,使用背压阀,背压阀实验前调好压力。热分离器和冷分离器由低温循环器提供,温度可以控制在-5℃~195℃范围内,循环液可以是乙醇。

(4)报警系统

参数控制(温度、压力)超过高限报警值,发出声光报警提示;参数控制(温度、压力)超过高高限报警值,系统对加热炉进行安全联锁保护,切断加热。

(5)分析与测试系统

色谱,彩色触摸屏控制、 开机自检、电脑反控、自动断电断气保护功能。


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