实验室加氢反应釜原理、操作与维护讲解

　　一、原理

　　实验室加氢反应釜主要用于实验室中进行加氢反应的实验设备。其原理主要是通过向反应釜内通入氢气或其他所需气体，并在一定的温度、压力和催化剂的作用下，使反应物发生加氢反应，从而得到所需的产物。加氢反应釜通常包括气体进料单元、液体进料单元、反应器结构单元和收集数据单元等。

　　二、操作

　　开车前准备：

　　检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

　　检查水、电、气是否符合安全要求。

　　开车中操作：

　　加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不超过工艺要求。

　　打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套压力不准超过规定值。

　　蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。

　　开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高压0.2兆帕。

　　水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

　　随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

　　停车后操作：

　　停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

　　铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌，并设人监护。

　　三、维护

　　日常检查：操作人员应每天对设备进行例行检查，包括观察设备外观、检查紧固件和密封件等。一旦发现异常情况，如泄漏、磨损等，应及时处理，防止问题扩大。

　　定期清洁：应定期对设备内部进行清洗，去除残留物和污垢，保持设备的清洁状态。同时，应注意清洁过程中不要损伤设备表面和内部结构。

　　润滑保养：转动部分需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。操作人员应按照设备要求，定期对转动部分加注润滑油或润滑脂，保证其良好的润滑状态。同时，应注意润滑油的清洁度和质量，避免杂质和水分进入润滑系统。

　　密封件检查与更换：密封件是重要部件，其性能直接影响设备的运行效果和使用寿命。应定期检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等装置是否准确、灵敏、好用，并选用符合设备要求的优质密封件进行更换。

　　定期校验压力表和温度计：压力表和温度计是氢化反应釜的重要测量仪器，其准确性和可靠性对设备的正常运行至关重要。操作人员应定期校验压力表和温度计，确保其准确测量设备的压力和温度。

　　减速机维护：检查减速机是否漏油，轴封是否完好，油泵是否上油，以及减速机内油位和油质的变化。如有需要，应及时补充或更新相应的油。

　　制定维护与检修计划：为了确保长期稳定运行，应制定详细的维护与检修计划。计划应包括设备的日常检查、定期清洁、润滑保养、密封件检查与更换等内容，并根据设备的实际运行情况和故障记录对计划进行调整和完善。

　　实验室加氢反应釜的操作与维护需要严格按照规定进行，以确保设备的正常运行和实验结果的准确性。同时，操作人员应具备一定的专业知识和安全意识，能够及时发现和处理设备故障和异常情况。