CO₂萃取高压反应釜的故障排查需结合设备结构与工艺特性，精准定位成因并高效解决。通过科学排查与定期维护，可显著提升设备运行稳定性，保障萃取工艺的安全高效进行。
在超临界CO₂萃取工艺中，高压反应釜作为核心设备，其运行稳定性直接影响萃取效率与安全生产。实际操作中，漏液与压力不稳是两类高发故障，若未及时排查解决，不仅会造成原料浪费，还可能引发安全隐患。以下结合设备结构与工艺特点，详细梳理故障成因、排查步骤及解决办法。
一、漏液故障：从密封到结构的全面排查
漏液多发生于设备密封面、阀门接口及焊缝处，需按“由表及里、先易后难”原则排查。
（一）密封面失效：最常见诱因
高压反应釜的釜盖与釜体密封面、进料/出料阀门密封面，易因磨损、变形或杂质附着导致密封失效。排查时，先停机泄压，拆除密封组件：若发现密封垫（常用聚四氟乙烯或金属包覆垫）出现裂纹、压缩量不足，需立即更换同规格新垫；若密封面有划痕，可用细砂纸沿圆周方向轻轻打磨，恢复表面光洁度；若存在固体杂质，需用无水乙醇清洁后重新装配，确保密封面贴合紧密。
（二）接口与焊缝渗漏：隐蔽性故障点
对于管道接口处漏液，需检查卡套或螺纹连接是否松动，可采用扭矩扳手按设备说明书规定的扭矩重新紧固；若为焊缝漏液，多因焊接缺陷或长期高压运行导致应力开裂，需用肥皂水涂抹可疑区域，通入低压氮气检测气泡位置，标记后由专业人员补焊，补焊后需重新进行水压试验，确保耐压性达标。
二、压力不稳：从系统到组件的分层溯源
压力不稳表现为压力骤升、骤降或波动频繁，需结合工艺参数与设备组件逐一排查。
（一）压力骤升：警惕堵塞与阀门卡滞
当反应釜内压力突然升高，首先检查CO₂进料阀是否卡滞在常开状态，若阀门阀芯磨损或有杂质卡住，需拆解清洗阀芯或更换阀门；其次排查出料管路是否堵塞，可通过观察流量计读数判断，若流量骤降，需停机清理管路内的萃取残渣或结垢，必要时使用高压水枪反向冲洗。此外，安全阀失灵也会导致压力失控，需定期校验安全阀起跳压力，确保其在额定压力1.05-1.1倍时正常起跳。
（二）压力骤降：聚焦密封与气源
压力突然下降多与密封失效或气源供应不足有关。先参照漏液排查方法检查设备密封情况，重点关注釜体与管道连接处；若密封无问题，需检查CO₂储罐压力与输送泵运行状态，若储罐压力过低，需及时补充CO₂；若输送泵流量不稳定，需排查泵内活塞或密封圈磨损情况，更换受损部件并重新校准流量。另外，压力传感器故障也可能导致虚假压力显示，需用标准压力表比对，确认传感器精度后更换或校准。
三、故障预防：建立全周期维护体系
为减少故障发生，需建立定期维护制度：每日检查密封面与阀门接口密封性，每周清理管路与过滤器，每月校验压力传感器与安全阀，每季度拆解检修输送泵与搅拌组件；同时，操作时需严格控制升温升压速率，避免设备因温度骤变产生应力损伤。此外，操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程，避免因操作不当引发故障。
