平行高压反应釜作为多通道同步反应的核心设备，广泛应用于化工、材料、制药等领域的催化、合成实验。科学选型 + 规范实操，既能保障实验安全与数据准确性，又能延长设备使用寿命。本文从选型核心要点、实操流程两大维度，拆解具体操作方法。
一、 平行高压反应釜选型核心要点
1. 明确反应工况参数
压力与温度范围：根据实验的最高反应压力、温度，选择额定参数高于实验值 20%~30% 的设备，避免长期满负荷运行。例如高温高压合成实验，需优先选耐温≥300℃、耐压≥10MPa 的型号。
反应介质特性：若介质为强酸、强碱、强腐蚀性流体，釜体材质需选哈氏合金、钛合金；常规有机溶剂反应可选用 316L 不锈钢；对洁净度要求高的生物医药实验，可选择内衬聚四氟乙烯的釜体。
通道数量与容积：小试筛选实验优先选 6/8/12 通道的微型反应釜(单釜容积 10~50mL)；中试放大实验则需匹配更大容积(100~500mL / 釜)的设备，确保与后续量产工艺衔接。
2. 关注设备核心配置
搅拌系统：固液混合、高粘度反应需选磁力耦合搅拌(无泄漏风险)，搅拌桨类型根据反应需求选桨式、锚式或涡轮式，转速可调范围建议 0~1500r/min。
密封与安全装置：高压工况必须配备双重密封结构(机械密封 + 垫片密封)；设备需自带超压泄压阀、温度过载报警功能，防止安全事故。
温控与控压精度：平行实验对一致性要求高，需选温控精度 ±0.5℃、控压精度 ±0.1MPa 的设备，确保各通道反应条件同步。
3. 适配实验室配套条件
安装空间：提前测量实验室台面尺寸，确认设备的长 × 宽 × 高是否适配，同时预留通风、散热空间。
介质供给与排放：检查设备是否兼容实验室的气体管路(如氢气、氮气)、废液收集系统，避免后续改造麻烦。
二、 平行高压反应釜实操指南
1. 实验前准备工作
设备检查：开机前检查泄压阀是否复位、搅拌桨是否卡滞、各通道密封垫是否完好；接通电源后，测试温控、控压系统是否正常显示。
介质装填：按实验配方，将反应物料缓慢加入各反应釜，装填量不超过釜体容积的 70%，防止反应过程中物料膨胀溢出；若需通入惰性气体，先进行 3 次抽真空 - 充氮气置换，排除釜内空气。
参数设定：在控制面板输入反应温度、压力、搅拌转速、反应时间，确认各通道参数一致后，启动运行程序。
2. 实验过程操作规范
实时监控：实验期间定时记录各通道的温度、压力数据，若出现参数异常波动，立即暂停运行并排查原因。
避免违规操作：严禁超温超压运行；搅拌系统需先启动搅拌再升温，防止物料局部过热；禁止在设备运行时拆卸釜盖或管路。
紧急情况处理：若发生超压报警，立即打开泄压阀缓慢卸压；若出现泄漏，先切断电源和气源，再进行后续处理。
3. 实验后清洁与维护
卸压与卸料：反应结束后，待釜体自然冷却至室温，缓慢开启泄压阀卸压，再打开釜盖取出反应产物；卸料后及时清理残留物料。
清洁保养：用清水或适配的溶剂清洗釜体和搅拌桨，腐蚀性介质反应后需用稀碱 / 稀酸中和清洗，晾干后涂抹防锈油；密封垫若老化需及时更换。
设备存放：清洁后的反应釜置于干燥通风处，断开电源和气源，定期(每月)进行空载试运行，检查各部件运行状态。
