一、连续反应釜装置操作前检查
检查导热油 / 冰水循环机组、温度传感器、换热夹套管路、调节阀、温控 PLC 系统是否正常，管路无泄漏、阀门开关灵活。
核对工艺设定温度区间，确认物料反应允许升温、降温速率，检查釜内搅拌、进料输送设备处于待机状态。
清理换热管路过滤器，避免杂质堵塞造成换热不均、控温滞后。
二、升温控温操作
启动循环换热系统，先空载循环预热夹套，校准温度探头零点，保证显示温度与釜内物料温度一致。
开启连续进料，低速输送物料入釜，同步开启搅拌，使物料混合均匀。
根据实时物料温度调节热媒阀门开度，分段缓慢升温，严禁一次性满负荷加热，防止局部物料过热副反应。
达到工艺目标温度后，切换自动恒温模式，系统自动调节热媒流量稳定釜温，每段连续釜保持独立温控参数。
三、降温控温操作
如需降温，逐步关小加热回路，缓慢开启冷却介质管路，控制降温速率，避免釜体温差过大产生应力。
连续出料阶段持续监测出料口物料温度，微调冷却阀，保证出料温度稳定达标。
多釜串联装置逐釜匹配冷热介质，防止前后釜温差波动干扰连续反应稳定性。
四、运行过程监控
实时记录釜内温度、换热介质进出口温度、阀门开度曲线，出现温度持续偏移及时切换手动调节。
若温度骤升骤降，检查进料流量波动、换热器结垢、传感器失灵、管路堵塞等问题，必要时暂停进料处置。
联锁温度超限时设备自动报警，第一时间切断热源，加大冷却介质流量，保障连续反应安全。
五、停机收尾操作
停止进料、出料，维持搅拌与换热循环，待釜内物料降温至安全常温。
关停冷热循环机组，关闭各路介质阀门，排空夹套残留导热油或冷却水。
清理釜内壁换热附着物料，擦拭温度探头，做好温控设备运行记录归档。
六、关键注意事项
连续生产不可快速升降温，温差过大会导致物料结块、釜体变形；
定期校验温度传感器，避免测温偏差造成反应失效；
连续反应釜装置冷热介质切换循序渐进，防止水击、导热油汽化引发安全隐患。
