高压测试反应釜属于承压密闭反应设备，投料与封釜是试验前期最关键的工序，操作不规范极易引发物料溢出、密封失效、超压泄漏等安全风险，直接决定试验能否安全稳定开展，必须严格按照流程执行。
投料前先做好检查准备工作，核对釜体、釜盖、密封垫片、搅拌组件、进出气阀、压力表等配件完好性，垫片无划痕、变形、老化，釜口密封面清理干净，无残留固体颗粒、结块物料，细小杂质会造成密封面压合不严，后期出现漏气。同时确认投料物料理化性质，区分易燃易爆、腐蚀性、易发泡物料，提前核算投料总量，严格遵守装料系数要求，一般液相反应装料系数控制在釜体容积的 0.6～0.8 之间，不可超量投料，物料受热膨胀后容易造成釜内压力快速升高，超出设备额定承压范围。
投料过程操作平稳，固体物料缓慢加入，避免粉尘飞扬；液体物料沿釜壁缓缓注入，防止冲击飞溅。严禁将会剧烈放热、快速产气的物料一次性混合投入釜内，如需添加多种反应组分，按照工艺顺序分批投料，必要时在低温条件下完成加料。投料完成后，清理釜口法兰位置沾附的物料，物料残留在密封面，压紧后会形成间隙，造成密封失效。
放置密封垫片时，保证垫片居中对齐，无偏移、扭曲，不要在垫片表面涂抹无关润滑油脂，部分油脂会和反应介质发生反应。对准釜盖与釜体法兰孔位，平稳放下釜盖，不要磕碰密封面。螺栓采用对角均匀紧固方式，分次上紧，不要单边依次拧紧，避免法兰受力不均出现偏斜、密封面压合不均匀，逐步加压至规定扭矩，保证密封受力一致。
封釜完成后，先进行气密性检测，通入惰性气体保压检漏，观察压力表是否掉压，检查法兰、阀门位置有无气泡泄漏，确认无泄漏后方可进入升温反应阶段。若检漏不合格，必须泄压后重新开盖检查垫片与密封面，禁止带压紧固螺栓。试验结束泄压完全后，方可开盖。严格执行投料与封釜规范，从源头规避高压泄漏风险，保障试验安全与数据稳定。
