不锈钢反应釜化工生产的核心设备,它的形势多种多这样一边常见的有塔式,管式和釜式,其中釜式占有相当重要的地位。例如染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业生产中,普遍使用反应釜作为主要的反应设备。
这些类型的产品,可用为数不多的,有代表意义的有机单元过程加以概括:
单元过程名称 | 单元过程举例 |
氧化 加氢 氯化 硝化 硫化 聚合 | 环已醇氧化、苯酚氧化等 油酸加氢、葡萄苯加氢等 苯的氯化、对甲酚绿化等 甲苯硝化、一般芳香烃的硝化 发烟硫酸及酸酐磺化 苯乙烯聚合、乙烯聚合等 |
由此可见,化工领域中涉及的有机单元过程所使用的反应设备大都为反应釜。反应釜所以能有广泛的适应性,是与它自身所具有的特性分不开的。
- 温度易于控制 对于连续操作的反应釜,良好的混合可以产生较低的,更易于控制的反应速率;当反应剧烈放热时,反应釜可以消除过热点;而间歇操作时,则可将温度按程序排定为反应时间的函数。
- 操作的灵活性 可按生产需要而进行间歇、半间歇或连续操作。
- 对于容量大和反应时间长的反应,往往更为经济。
- 细小的催化剂颗粒能充分悬浮在整个液体反应体系中,从而获得有效的接触。
- 在平行反应系统中,连续釜有利于反应级数较低的反应,间歇釜有利于反应级别数较高的反应。
- 在连串反应系统中连续釜有利于产物,间歇釜有利于中间产物的生成。
广义的反应釜,实际上就是一个罐式容器,有时,也成为反应罐,在反应釜的中心垂直位置上,常安装机械搅拌器,以加速物料充分混匀和反应。
搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器、减速器及密封装置等组成。反应釜内有搅拌器,它分为叶轮和轴两部分,其中主件为叶轮7,它随轴旋转而将机械能施加于液体,推动液体不断运动。但应指出,搅拌器性能好坏,消耗功率的多少,不仅取决于叶轮的形状、大小和转速,也取决于所搅拌液体的物性,以及搅拌釜的几何特性等。
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