催化加氢反应釜发展现状

几十年来，化工行业工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高，对控制及自动化水平的要求也越来越高，仪表使用越来越普遍从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化，使用的控制工具从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路， 控制系统，优化控制系统在各种场合都有成功应用的*。随着工业规模的进一步推广，快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡等工艺的开发成功，对自动化提出了更高的要求。另外，激烈的市场竞争也对自动化提出了新的目标与要求。同时，信息技术对化工行业自动化技术的发展也注入了新的活力。对适应化工生产的处理技术、现场总线控制系统、各种智能控制技术、软件计算技术和快速仿真技术、多媒体技术等。

过程检测控制仪表低在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表随着化工工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求。在仪表调节，除一般的比例、积分、微分调节规律外，人们正在研究前馈、大滞后、非线性、相关和计算值调节等技术，以适应多回路自动化系统的需要。

传统的现场仪表和控制器也将由现场总线以及由此生产的现场总线只能仪表和控制系统所代替。新一代的检测仪表主要特点是智能化和数字化。这些检测仪表均是以微型计算机为核心，可以实现自动校零、线性化补偿环境因素变化等功能甚至包括模型运算和人工智能的应用。一次检测技术采用超声波、微波、激光灯新技术，使自动控制的精度得到进一步提高。研制新型的传感器，广泛应用新技术，如核磁共振、激光和相关技术等，使传感器集成化。集成电路（ASIC）的广泛应用将促进传感器和执行器沿着多功能化和只能化的方向发展，便于形成现场控制回路子系统，还将 的方便仪表的安装调试和维护工作。在硬件条件得到改善后，将目前分散研究的软测量技术、 控制技术开发成通用的商品化软件包，也是发展方向之一。现有的工业控制软件包大部分是以多变量预测控制技术为准，在此基础上进一步采用了神经网络、模糊技术及遗传算法等软件技术，开发包括初级数据预处理、数据挖掘、软测量技术的 控制软件，国内的高校和研究机构先后在一些石化企业的典型装置上通过各种方法实现了软测量和 控制技术。但是我们也应该看到，国产开发的软件在设备无关性、软件通用性、运行可靠性及界面友好性等几个方面与国外的一些成熟的商业软件包相比还有一定的差距。如何将理论研究的成果发展成工程化、标准化和商品化的软件包，是我国过程工业自动化的研究重点之一。

 在控制理论上，自从美国数学家维纳在20世纪40年代创立控制论以来，自动控制理论由经典控制理论发展到现代控制理论，再到20世纪70年代中期以后出现的大系统理论和只能控制理论，为石化工业的发展与控制要求的提高，提供了理论基础。智能控制理论的研究应运而生，也成为当前控制理论的研究热点之一。因此，石化工业的过程控制也由串级、比值、前馈、选择性、均匀控制等简单控制系统发展到解惑、时滞补偿、推断预估、预测、非线性、状态反馈、双重、自适应、人工神经元网络、模糊、智能等控制系统。

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