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化工生产对于高压反应釜的发展趋势如何?

更新时间:2020-11-22 点击次数:761
   由于反应物分子在高压反应釜内停留时间相等,所以在反应釜内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。反应釜具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。
  由于反应物在反应釜中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。它适用于大型化和连续化的化工生产。和一般反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。此外,反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率很低时所需管道过长,工业上不易实现。
  化工生产对高压反应釜的要求和发展趋势:
  1.大容积化
  这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。行业有的大30m³;国外同类行业达120m³。
  2.反应釜的搅拌器
  已由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵强制循环。国外,出了装有搅拌器外,尚使用釜体水平线旋转,从而提高反应速度。
  3.以生产自动化和和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,即可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
  4.合理地利用热能,选择理想的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热下列,使热损失降至低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。

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