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连续高压反应釜简化设计、安装、维修三方面

更新时间:2021-10-25 点击次数:591
   连续高压反应釜用机械密封一般要设计为集装式机械密封。为保证转轴机械密封安装所要求的精度,并优化搅拌轴驱动装置,把搅拌轴承受的径向力及轴向力的控制轴承也与机械密封集成在一起,成为一个整体。上部直接连减速机输出端,下部直接连接搅拌轴,减速机机架上不再设轴承座,这样使设计、安装大大简化,维修也十分方便。
  自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。控制器外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。高压反应釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等,高压反应釜加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率。
  连续高压反应釜操作规程
  一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。
  (一)安装。
  1、 检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品,是否有不利于空气流通的物品存在,如果有请移走。
  2、 检查阀门、釜内是否干净,如果不干净请洗净。
  3、 关闭所有阀门,排气阀除外,开始投料,投料后盖住釜盖,注意旋转螺帽时应用力均匀,保证对角线两螺丝互相旋紧,以防紧后漏气。
  4、 关闭排气阀。
  (二)检查装置气密性 。关闭所有阀门,盖住釜盖,注意旋转螺帽时应用力均匀,保证对角线两螺丝互相旋紧,以防紧后漏气。打开进气阀通入氮气到 1MPa,关闭进气阀,观察压力变化情况,确认装置是否漏气。
  (三)加氢 。
  1、 检查各阀门是否关严。
  2、 将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
  3、 上氢气减压阀门,注意氢气压力阀的丝口是反丝的 。氮气压力阀,上好后用肥皂水检查是否漏气,如漏气请重上。
  4、 在排气口用真空抽出液面上的空气。
  5、 打开连续高压反应釜的进气阀,打开氮气减压阀充氮气使内釜压力P=0.2Mpa后关闭氮气减压阀,关闭进气阀,保持约 2 分钟看压力表压力是否下降,另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气,如不漏则缓慢打开排气阀,将里面的压力排泄至 0.01Mpa 时,关闭排气阀。
  6、 重复第 5 步操作一遍。7、 打开进气阀,打开氢气减压阀,充入氢气至所需压力,关闭进气阀,关闭氢气减压阀,然后调试其它参数至所需状态令其反应。

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