微型反应釜肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，微型反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。微型反应釜具有加热迅速、耐高温、耐高压、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜，无需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。
微型反应釜安装方法如下：
1. 打开外包装箱，打开时不允许把反应器放倒或侧卧运输，组装时，不允许硬物碰撞密封部分，以免损坏密封面而导致泄漏。
2.安装前，首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。
3.安装微型反应釜时，要底座与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。
4.压力表、阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。
5.微型反应釜、控制仪，接地应可靠，接地电阻不大于20Ω。
6.控制仪安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备，
7.控制仪安放应平稳、通风、干燥地方，工作湿度不大于85%RH.
8.检查控制仪有没有接地短路等现象。
9.将所有传感器、电源线、控制仪连接后，方能开机进行工作。
10. 密封面非常光滑，操作及维修时要注意保护，若使用合理，可使用千次以上。
微型反应釜之所以这么广泛的使用是因为高压釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。高压釜是综合反应容器，根据反应条件对高压釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对微型反应釜反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
