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聚合反应装置的制造有哪些要求呢?

更新时间:2020-07-13 点击次数:864
   聚合反应装置由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,搅拌形式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。夹套内放置导热油,由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,聚合反应釜下部开有放料口。
  聚合反应装置按HG/T《机械搅拌设备》和GB《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。除此之外,要注意本设备搅拌装置应由专业制造厂设计、制造,在选择厂家时一定要考察其制造能力和实力,选择制造能力强且质量口碑好的厂家。其次本设备内部及外部半管设计温度为-40℃,这就要求所有焊缝不得咬边。
  通过强度计算、结构设计,采用了柔性结构的竖向内冷管束,抵消了温差应力,也不易积料,更利于设备长时间运行,延长了聚合反应装置使用寿命。该设备投入运行后未发现任何问题。这表明该设备设计合理,施工质量良好,*聚异丁烯生产的使用要求。
  聚合反应装置的相关使用事项:
  1.一般在反应装置使用前,需上紧釜盖充入氮气到反应峰值压力,试漏,将整个釜浸入水中,搅动水将釜体间隙中空气赶出,然后观察有无气泡连续放出,如果漏气再上紧,直至不漏。
  2.针型阀是阀针与阀座不同锥度的密封,使用时要顺时针轻扭手扭使阀针密封,严禁用力过大损坏阀针,破坏阀的密封性。
  3.压力表要经常检查、校验。
  4.釜长期停用时,釜内外要清洗擦净,不得有水并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。

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